Медиа гидравлических фильтров: какие элементы можно мыть ультразвуком, какие — с риском, а какие — нет

«Можно ли помыть этот фильтр?» — самый частый вопрос, с которым к нам приносят гидравлические элементы. Честный ответ всегда начинается с другого вопроса: из чего сделана медиа? Медиа — это материал, который непосредственно задерживает частицы. От него зависит всё: дойдёт ли до грязи ультразвук, отпустит ли медиа частицы и переживёт ли она саму мойку. Разберём типы медиа, разложим их по светофору и покажем на схемах, почему тот же ультразвук одному фильтру помогает, а другому вредит.

Поверхностная и глубинная фильтрация: главное разделение

Все фильтрующие медиа работают по одному из двух принципов. Поверхностная медиа — сетка — имеет поры определённого размера; частицы крупнее поры остаются на её поверхности. Глубинная медиа — бумага, стекловолокно, синтетические волокна — это толстый слой хаотично переплетённых волокон; частицы застревают в лабиринте внутри слоя. Глубинная медиа задерживает более мелкие частицы и имеет большую грязеёмкость — поэтому современная гидравлика в основном работает именно на ней. Но именно это свойство делает её одноразовой.

С поверхности ультразвук снимает грязь относительно легко: кавитация отрывает частицы от проволоки, и они уходят в раствор. Из глубины слоя частицы нужно было бы вывести обратно тем же лабиринтом — а кавитация тем временем бьёт по самим волокнам. Поэтому для глубинной медиа мойка означает не очистку, а разрушение.

Светофор: что моется, что ограниченно, что нет

Светофор — ориентир, а не приговор. Окончательное решение принимается для конкретного элемента после осмотра: та же сетка может быть в идеальном состоянии или с разрывом у склейки.

Зелёная зона: металлические поверхностные медиа

Плетёная сетка из нержавеющей стали

Классическая медиа для заборных фильтров, фильтров обратной линии, корзинчатых и многих напорных элементов грубой и средней очистки. Проволока переплетена с заданным шагом — размер поры известен и стабилен. Сетка не боится ни щелочных растворов, ни кавитации, а грязь лежит на поверхности. Именно такие элементы производители рассчитывают на очистку и повторное использование. Подробно о них — в статье о сетчатых гидрофильтрах.

Многослойная спечённая сетка

Несколько слоёв сетки, спечённых между собой в монолитный лист. Прочная, держит перепад давления и хорошо переносит ультразвук. Грязь задерживает в основном рабочий (самый тонкий) слой, поэтому важно мыть в направлении, противоположном рабочему потоку, и промывать после ультразвука.

Спечённое металлическое волокно

Металлический «войлок» из тонких нержавеющих волокон. Формально это глубинная медиа, но из металла: волокна спечены между собой и не ломаются от кавитации так, как стекло. Моется, но дольше, с тщательной промывкой и обязательной проверкой результата — частицы в толще выходят неохотно.

Жёлтая зона: картриджи в плотной перфорированной оболочке

Многие картриджи имеют снаружи металлическую перфорированную оболочку — она защищает гофру от повреждений и держит форму под перепадом давления. Для работы фильтра это плюс, для ультразвука — препятствие. Волна сначала натыкается на сплошной металл оболочки: часть энергии поглощается и отражается, сквозь отверстия проходит лишь часть. Складки оказываются в акустической тени.

Вторая проблема — обмен жидкости. Оторванная от сетки грязь должна выйти из-за оболочки, а свежий раствор — зайти. В открытом картридже это происходит свободно, за оболочкой — медленно. То же касается внутреннего перфорированного каркаса: если поток в фильтре идёт изнутри наружу, грязь лежит на внутренней поверхности гофры, и доступ к ней — только сквозь каркас.

Что помогает, если медиа внутри металлическая:

• предварительное замачивание в растворе, чтобы размягчить масляные отложения;
• более длинные циклы и поворот элемента между ними, чтобы «тень» ложилась на разные складки;
• промывка в обратном рабочему направлении между циклами ультразвука;
• отдельное размещение — без других деталей рядом, чтобы не добавлять теней (см. статью об удельной мощности и загрузке);
• обязательная проверка результата, а не «на глаз».

Даже так результат для такого картриджа хуже предсказуем, чем для открытого. Мы честно говорим об этом до мойки.

Другие «жёлтые» случаи

• Очень тонкая сетка и голландское плетение. Плотное плетение с очень малой порой моется медленнее: частицы, близкие по размеру к поре, застревают в ней.
• Полимерные торцевые крышки и склейки. Сетка выдержит, а клей и пластик ограничивают температуру и выбор раствора.
• Элементы со следами деформации. Смятая гофра после перепада давления — признак, что элемент работал на пределе; мойка этого не исправит.

Спин-он фильтры: примитивная мойка с неизвестным результатом

Спин-он — фильтр в виде закрытой стальной банки, которая накручивается на кронштейн. Медиа внутри не видно и не достать, а на корпусе никто не пишет, чем он наполнен. Чаще всего это бумага или стекловолокно — то есть медиа из «красной» зоны. Но наверняка сказать нельзя.

Что реально можно сделать — примитивную мойку: очистить корпус снаружи, замочить и прокачать раствор через входные отверстия и центральное отверстие, дать ультразвуку поработать на то, до чего он достанет. Результат будет — часть масла и рыхлых отложений выйдет. Но:

• стальной корпус экранирует ультразвук — до медиа доходит малая часть энергии;
• если внутри бумага, она набухает от водного раствора; если стекловолокно — рискует рассыпаться;
• проверить, что медиа цела, невозможно — банку не вскрыть без разрушения;
• состояние перепускного и противодренажного клапанов внутри тоже неизвестно;
• высушить банку изнутри полностью трудно.

Наша позиция по спин-он: мойка возможна только как примитивная, по решению клиента и для неответственных применений. Никаких гарантий рейтинга фильтрации. Для гидравлики работающей техники спин-он заменяют новым.

Красная зона: бумага, стекловолокно, синтетика

Главное: снаружи такой элемент после мойки может выглядеть лучше, чем до неё. Но фильтр оценивают не по виду, а по тому, что он задерживает. «Чистый» бумажный или стеклянный элемент с повреждённой структурой пропускает частицы, от которых должен был защищать, — и это вредит дорогим компонентам гидросистемы.

Как определить тип медиа

1. Маркировка и каталог. Тип медиа часто закодирован в обозначении элемента. Например, в обозначениях HYDAC буквы W указывают на сетку из нержавеющей стали, P — на бумагу, BN/BH — на стекловолокно Betamicron. У других производителей свои коды — проверяйте по актуальному каталогу.
2. Осмотр. Металлическую сетку видно сразу — регулярное плетение, металлический блеск. Бумага и стекловолокно — матовые, волокнистые; бумага обычно желтоватая или коричневая.
3. Назначение. Заборные и корзинчатые фильтры — почти всегда сетка; тонкие напорные фильтры современной гидравлики — чаще всего стекловолокно.
4. Сомнение. Если тип медиа установить не удалось, элемент считаем одноразовым.

Как проверить результат

Для сетчатых элементов результат проверяют по согласованному методу: осмотр на просвет и под увеличением, тест водного разрыва на отсутствие масляной плёнки, а для ответственных применений — тест точки первого пузырька (ISO 2942), который выявляет дефекты изготовления и повреждения, и перепад давления на стенде (ISO 3968). Эффективность фильтрации по методике ISO 16889 — лабораторное испытание, а не проверка после каждой мойки. Подробнее о методах — в статье о контроле чистоты.

Примеры

Заборная сетка из бака спецтехники

Открытая нержавеющая сетка на каркасе, забитая масляным шламом. Зелёная зона: замачивание, ультразвук в щелочном растворе, промывка изнутри наружу, сушка. Проверка на просвет — сетка цела, элемент возвращается в работу.

Сетчатый картридж в перфорированной трубе

Медиа металлическая, но закрыта плотной оболочкой. Жёлтая зона: несколько циклов с поворотом, промывка между ними, проверка. Клиента предупреждаем заранее, что часть складок может отмыться хуже.

Напорный элемент из стекловолокна

Дорогой элемент, и клиент хочет сэкономить. Красная зона: мыть отказываем и объясняем почему. Экономия на элементе не стоит риска для насоса и распределителя.

Экспертный вывод

Ультразвук — мощный инструмент для фильтров, но только для тех, что созданы для повторного использования. Металлическая поверхностная медиа моется хорошо и предсказуемо. Картриджи в перфорированной оболочке — ограниченно, с более длинной технологией и честным предупреждением. Спин-он — только примитивная мойка с неизвестным результатом. Бумага, стекловолокно и синтетика — замена, а не мойка.

Моя позиция как человека, который много лет работает с фильтрами: лучше честно сказать «этот элемент не моется», чем вернуть красивый, но опасный фильтр. Если элемент нужно заменить, новый гидравлический фильтр можно подобрать в TESMA. Если элемент пригоден к мойке — приносите: оценка на странице очистки гидравлических фильтров.

Частые вопросы

Читайте также